檢驗平臺鑄件為什么會有那么多的缺陷

　　有缺陷的檢驗平臺形成的原因有哪些：

　　1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

　　2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。

　　3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。

　　4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

　　5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

　　6、原材料(砂芯)存放不當，使用前未經預熱。

　　7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。

　　防止方法：

　　1、模具要充分預熱，涂料(石墨)的粒度不宜太細，透氣性要好。

　　2、使用傾斜澆注方式澆注。

　　3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。

　　4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。

　　5、澆注溫度不宜過高。

　　二、縮孔(縮松)

　　形成原因：

　　1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求;

　　2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好;

　　3、鑄件在模具中的位置設計不當;

　　4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用;

　　5、澆注溫度過低或過高。

　　防止方法：

　　1、提高磨具溫度;

　　2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象;

　　3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫;

　　4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷;

　　5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧;

　　6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分;

　　7、模具冒口上設計加壓裝置;

　　8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。

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