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鑄造檢驗平臺時應注意事項
1、鑄造碾砂進程的操控,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因而,型砂大概具有杰出的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
2、嚴厲依照加料次序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,混碾時刻定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以進步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進程的操控,澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩,以防止沖砂而構成砂眼。
4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5、鑄鐵平板鑄造整理進程的操控,整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件,以取得外表無缺點的量具鑄件。
檢驗平臺的技術標準:
1、檢驗平臺及所有附件的計量單位全部采用 單位(SI)標準。
2、檢驗平臺需進行兩次人工時效處理,一次時效處理在粗加工前,以消除鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后,以消除粗加工產生的應力。
3、全部檢驗平臺的調整采用可調墊鐵調整,使檢驗平臺調整方便 且降低需方采購成本。
4、檢驗平臺外觀及表面質量。
5、為大程度地減小裝卸起吊檢驗平臺過程中鑄鐵平臺自重對平臺精度的影響,全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。
6、檢驗平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷,不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
7、檢驗平臺加工面涂防銹油,非加工面涂防銹漆,面漆。
8、為提高檢驗平臺的抗變形能力,按材料力學強度理論,采用箱型筋式結構,截面采用高強度的半封閉式箱型截面,使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。
9、檢驗平臺的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺》標準。
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本文關鍵詞:檢驗平臺
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