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劃線平板的鑄造工藝與熔煉過程

  在使用過程中要檢驗模樣的完整性,保證無缺陷使用,如果有缺陷要經過修理后才能夠使用,起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。

大理石平臺特性及優點與規格

  大理石平臺從切割定型,粗研磨到進恒溫室細研磨,前后要求精度高,溫度適宜.精度要求高于鑄鐵量具.適用于精度要求高的生產項目

床身鑄件退火工藝與淬火工藝

  機床床身抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240,并完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準,確保了機床床身的質量,均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8500噸左右。

HT250材質機床鑄件的技術要求

機床床身材質為灰鑄鐵HT250(GB/T9439-88),主要以樹脂砂方法鑄造成型,機床床身單件可達到40噸以上,抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240。

焊接平板的生產工藝流程與面度檢驗方法

焊接平板生產工序標準:焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行,檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999.檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗,焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行,檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。

檢驗平臺的生產工藝流程與使用和保養

 為了防止檢驗平臺發生變形,在吊裝檢驗平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺上得四個起重孔,將檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上,安裝時將檢驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業技術人員將檢驗平臺調整至合格精度。

鑄造檢驗平臺時應注意事項與技術要求

精度等級為0級~3級的平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度,工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm,平臺工作面通常采用刮削工藝,對采用刮削加工的3級平臺工作面,其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

使用大理石平臺應注意的事項有哪些?

 使用過程中,要輕拿輕放大理石平臺上的工件,不要在平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對平臺表面造成磕碰,劃傷等損壞,將待測工件和相關測量工具放置于平臺上35分鐘待溫度適應后便可測量。

大型焊接平板的安裝方法與變形因素

  使用焊接平板時,安放機械設備零件應該輕拿輕放,防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞,如果焊接平板表面和機械零件發生碰撞,應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用。

刮研檢驗平臺表面的質量和精度

刮研的點越多,刀跡應越小,吃刀也較輕,但也不能太輕,不然刮研點不深,顯示不明顯,而且點容易磨掉,一般在0.003mm左右。

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