焊接平板生產工序標準：焊接平板生產工序要嚴格按照 標準執行,檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999.檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗，焊接平板生產工序要嚴格按照 標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。

　　使用焊接平板時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞，如果焊接平板表面和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用。

不同規格和用途的焊接平板所設有的吊裝點的數量是不同的，目的 是為了在焊接平板的吊裝過程中有一個 穩定的操作過程。

　　焊接平板在使用中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具，也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞，尤其是游標卡尺等，應平放在專用盒子里，免使尺身變形。

　　在鑄造中碳會促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能;碳促進鎂吸收率的提高;改善球化，以達到預期效果;碳能改善流動性，增加凝固時的體積膨脹;碳提高吸振性，減摩性，導熱性。

　　焊接平板鑄造毛坯后，要對鑄件進行 的清砂處理，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂，人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈，而拋丸清砂則相反費用高，焊接平板表面清理的 干凈。

　　鑄造焊接平板的砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。

　　焊接平板材質：HT200; 工作面硬度為HB170-240;( 經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品。

樹脂砂生產的焊接平板與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高

 檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；

 Al在灰鑄鐵中沒有孕育的作用。而且，如果灰鑄鐵中的Al含量在0.02%以上，鐵液的表面張力降低，采用粘土濕砂型鑄造工藝時，鑄件易于產生針孔缺陷，這已經是鑄造行業的共識。因此，通常都希望鑄鐵中的Al含量低一些，或者對Al含量不很在意。

　　工作面外形可鑄成長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等來滿足工業生產對焊接平板的不同需要。

　　焊接平臺制造標準：焊接平臺按 JB/T7974-1999標準制造。焊接平板工作面硬度：HB170-240，焊接平板制作過程經過兩次人工時效處理，完全消除焊接平板內應力，使該產品的結構穩定，精度保持性能高，耐磨性能好。

　　砂眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統的設計不正確)，模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

　　在冶煉后期要注意“自發晶核”的培養。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時適量的加入硅鐵以及細顆粒的增碳劑，上面覆蓋保溫劑，降低功率或停電保溫一段時間，以促使析出微細的晶態石墨。

　　焊接平板粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質量，甚至引起報廢，因此對鑄件的機械粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品成品率。

　　焊接平板粘砂又稱為金屬液滲透粘砂，是由液態金屬或金屬氧化物通過毛細管滲透或氣相滲透方式鉆入型腔表面砂粒間隙，在鑄件表面形成的金屬和砂粒機械混合的粘附層，清鏟粘砂層時可見金屬光澤。